SCADA系統(tǒng)，又稱數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，在智能制造與物聯(lián)網行業(yè)快速發(fā)展的今天，數(shù)據(jù)采集已經被廣泛應用于工業(yè)生產中。

一、數(shù)據(jù)采集的三大要點

1、全面性

數(shù)據(jù)量足夠具有分析價值、數(shù)據(jù)面足夠支撐分析需求。比如對于“查看商品詳情”這一行為，需要采集用戶觸發(fā)時的環(huán)境信息、會話、以及背后的用戶id，最后需要統(tǒng)計這一行為在某一時段觸發(fā)的人數(shù)、次數(shù)、人均次數(shù)、活躍比等。

2、多維性

數(shù)據(jù)更重要的是能滿足分析需求。靈活、快速自定義數(shù)據(jù)的多種屬性和不同類型，從而滿足不同的分析目標。比如“查看商品詳情”這一行為，通過埋點，我們才能知道用戶查看的商品是什么、價格、類型、商品id等多個屬性。從而知道用戶看過哪些商品、什么類型的商品被查看的多、某一個商品被查看了多少次。而不僅僅是知道用戶進入了商品詳情頁。

3、高效性

高效性包含技術執(zhí)行的高效性、團隊內部成員協(xié)同的高效性以及數(shù)據(jù)分析需求和目標實現(xiàn)的高效性。

二、數(shù)據(jù)分析的作用

1、質量管理

對樣本進行數(shù)據(jù)分析，并對整體的產品質量進行統(tǒng)計推斷，通過數(shù)據(jù)分析找出影響產品質量的主要因素，能在產品生產的各個階段進行控制，以便達到生產預期效果，包括產品生產過程中的質量控制和改進生產后方法有效性的驗證等等。

2、機器設備診斷與維保分析

通過對設備實時和積累的數(shù)據(jù)進行分析，判斷影響產品質量和影響設備狀態(tài)的敏感參數(shù)，可提前做出響應，進行核實維護、安排設備，這樣既可以降低停機時間，提高產量，還能節(jié)省時間和成本。

3、能耗分析

利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產流程，通過對產量和能耗進行分析預測，達到控制設備能耗，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，降低生產成本等。

4、生產工藝及流程改進

在生產過程中使用工藝改進的數(shù)據(jù)，就能分析整個生產過程，發(fā)現(xiàn)瓶頸并找到解決方案。同時，利用數(shù)據(jù)分析，還可以對工業(yè)產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產流程。

國工智能SCADA系統(tǒng)，支持5000多種通訊協(xié)議，滿足市場上99.99%的控制器、儀器儀表的通訊要求，通過對現(xiàn)場設備系統(tǒng)集成，打通生產現(xiàn)場過程控制層與企業(yè)運營管理層間的聯(lián)系，并對關鍵設備聯(lián)網改造，實現(xiàn)設備層、信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)對產品、生產進度、生產效率、質量信息、 設備運行等管理過程的可視化、數(shù)字化、智能化改善，提高生產效率和產品質量、降低生產成本和能耗，打造生產過程數(shù)字化管控能力，以支撐公司精益生產優(yōu)勢，進而提升企業(yè)生產制造的網絡化、數(shù)字化、智能化水平，逐步實現(xiàn)智能制造。

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